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厚片吸塑加工中有哪些优缺点?

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厚片吸塑加工中有哪些优缺点?

发布日期:2019-01-09 作者: 点击:

厚片吸塑加工中有哪些优缺点?

真空厚片吸塑加工是塑料板材加工成型的一种工艺,随着厚吸塑工艺多年的实践经验,欧曼德采用了先进的设备,使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于领先水平。

厚片吸塑加工 其实,厚板吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑加工在生产中的优缺点有哪些呢?

优点:

1)模具成本较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的生产。

2)一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

缺点:

1)对形状有限制,只可以生产半球型产品。

2)产品尺寸精度较注塑要差。

厚片吸塑加工工艺的分类

1.按所用模具分:厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

2.按板、片材厚度分:

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑加工,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。


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